设备原名MET(Multistage Ebullition Tank)，即、多级沸腾罐。     一、设备特点。     真空连续助晶罐，利用煮糖罐放出糖膏温度高、热容量大的条件，通过分层提高助晶罐真空度，使糖膏逐步自蒸发，在自蒸发和降温的过程中继续结晶；这样就可在不耗用蒸汽的条件下，较大幅度的提高煮糖罐的生产能力，一般可提高生产能力约三分之一。     为达到预期效果，该设备配置了精确的仪器控制装置，以保持连续生产时各参数之间的平衡和稳定；此外，在设备设计时，采用了三层锥形罐体和大直径搅拌器，以保证罐内糖膏良好的对流。     二、工艺流程简介     甲糖膏以74～76℃的温度卸入MET，MET分三层，向下逐层提高真空度，第一层汁汽室绝对压力为 0.19公斤／平方厘米，第二层为0.15公斤／平方厘米，第三层为0.10公斤／平方厘米。     进入各层的糖膏，因自蒸发而降温，第一层为68℃，第二层为60℃，第三层为54℃；通过自蒸发，浓度提高、温度降低，在结晶全过程，糖膏的过饱和度始终保持一定数值，使结晶正常进行。     在每一层，都设有搅拌器，保持罐内糖膏对流良好。通过仪表控制罐内过饱和度，糖膏流量，加入物料的数量、浓度，和各层真空度，分别保持在给定值。     当MET用于甲糖膏助晶时，添加的物料为甲原蜜和甲稀蜜，通过加入物料带入的水分平衡助晶过程蒸发掉的水分，保持适宜的过饱和度。     德国舒里士威(Schleswig)糖厂首先在生产中使用露天放置的真空连续助晶罐。     当用于丁级糖膏助晶时，进入MET的丁级糖膏量为42.32吨／时、晶体含量为57.51%，从MET排出的丁级糖膏量55.33吨／时、晶体含量为50.81%，经MET处理后，糖膏中晶体重量增加约15.5%。用于处理丙级糖膏时，进入MET第一、二层的物料是丙稀蜜(纯度为88，6%)和丙原蜜(纯度为 76.0%)，进入第三层的是丙原蜜：排出的丙糖膏，纯度为89%，丙原蜜纯度为 74.3%(实绩)，排出量与进入量对比，丙膏中晶体量增加约为20%。     另据，爱尔兰的卡罗(Carlow)精炼糖厂介绍，当MET用于乙级糖膏时，晶体量可增加约30%。     三、舒里士威糖厂MET的参数：     直径：3300毫米；高（含支架）：14500毫米。每层有效容积8-11立方米。第一、二层用一个同轴搅拌器：功率30千瓦，转速35转/分：第三层单用一个搅拌器：功率18.5千瓦，转速35转/分；搅拌器直径：1610毫米。每小时排出糖膏量：55立方米。     附图 ： 真空连续助晶罐(MET)示意图     图中：1、糖膏入口 ； 2、糖膏出口； 3、糖膏流量控制阀 ； 4、稀释糖浆入口；5、汁汽出口 ；6、进入保温夹层加热水进口 ； 7、保温夹层加热水出口。