通常，在碳酸法糖厂，第一次碳酸饱充汁过滤，都采用间断式过滤机，由于程序多，包括：过滤、洗泥(多段洗涤)、卸泥，再加上辅助程序，如果采用程序机进行控制，则所需投资和器材都比较多；特别是过滤周期长，设备台数多、占地面积大。

    法国戈德夫兰动片分室式过滤机，过滤周期短，过滤过程连续进行，可以克服以上不足。

    一、设备结构(见图1)。
    过滤机为密闭立式圆筒型结构，容器体（图1）内部用分室隔板8（图1、2）分成几个室，滤片3（图2）沿径向排列，随同支架一起，按反时针方向旋转运动。每旋转一周完成一个过滤周期；升降机构1用来提升滤片，使其由一个室向下一个室转移。

    二、工作过程（参见图2）
    共18个过滤片；容器体内分为过滤，洗泥及卸泥等三个室。  1-10片正在过滤，11-15片洗涤滤泥，16-18片卸泥。
    过滤：滤片沉浸在浊液中，在压力下过滤，滤清汁通过软管、分配头排出，在滤布四周形成滤泥层。
    洗涤：将带有滤泥层的滤片，浸泡在洗涤液中，洗涤液（洗水）透过滤泥层洗出残余糖分，经软管从分配头的另一通路排出，和滤清汁分开；洗涤效果优于普通真空吸滤机喷淋洗涤。
    卸泥：每移动一次，只有一个滤片处于卸泥状态，其位置刚好位于卸泥室的中间，此时两侧的滤片正被提起，卸泥室内只有一个滤片在卸泥，经过反吹和喷洗滤布，可保持滤布清洁。
    滤片从一个室向另一个室的转移，可分为三个动作  （见图2）：
    (1)、10、15、17、18同时被提起。
    (2)、所有滤片(包括被提起的)一齐转动一个片距， 此时、10、15，18进入下一个室的上方；在卸泥室内，15和17位于提升状态，只有16处于下方反吹卸泥位置。
    (3)、四个被提起的滤片同时下降，其中10、15、18进入新的工作状态。
    为保持过滤机在生产期内不间断的工作，设有一个附加室，可容纳三个滤片，用以酸洗滤布，叫再生室，在洗滤布时，此室装有酸溶液，可作到酸洗不停过滤；由于滤布酸洗再生是定期进行，所以平常此室也引入浊汁用于过滤，但因其处于滤布开始过滤阶段，滤清汁质量欠佳，因此、这三个滤片过滤出的清汁，均送回前面贮箱，重新过滤。（图3、过滤机系统图）
各室的大小，根据各个程序所需的时间确定；一般取过滤时间为15-20分钟，洗泥 3-4分钟，卸泥2分钟，酸洗2分钟。
过滤面积160平方米的过滤机，共40片，其分配是：过滤29片，洗泥5片，卸泥3片，酸洗 3片。
过滤方式可以是压力过滤，也可以是真空吸滤。
 
    三、设备特点
    和间断式过滤机相比较，其特点是：
    （1）过滤过程连续化，流量均衡。
    （2）管理简便、使用人工少。
    （3）对自动调节要求低。
    （4）全封闭式，车间环境好，热损失少。
    和增稠过滤的片式和转鼓式过滤机比较，其优点是：
    （1）滤泥洗涤效果好。
    （2）分区情况理想，滤清汁和洗水互不相混。
    （3）占地面积小，投资少；直径4米的过滤机，过滤面积可达160平方米，而同体积转鼓式真空吸滤机过滤面积只有30平方米；并且管路、泵、附属容器都较少。

    四、生产能力
    以过滤面积为160平方米的过滤机为例，其过滤浊汁能力约为100-150立方米/小时，具体随糖汁质量和过滤压力不同而有变化。参见下表：
*Fk             生产能力（立方米/小时）
        过滤压力0.6巴 过滤压力1巴 过滤压力1.8巴
1         195        225          -
1.4       170          195          225
2         140          160          185
2.8       120          138          160
4         95          110          130
5.5       85          100          115
7         75          90          100
8         70          80          90

    说明：*FK是在400毫米水银柱，浊汁温度摄氏70度条件下测得。 
    1 巴(bar)等于1.02个大气压。
    上述数据显示，在正常工艺条件下，160平方米过滤机单台生产能力，约相当于日加工甜菜2500-3000吨。