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“无模式”热成型片材生产技术
2004-09-08 16:13   来源:
摘要:







国内不断推陈出新的片材生产线、外资和进口设备的引进、以及新的原辅材料的应用,使热成型行业呈现蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。日益成熟的加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。现在,即使在同一条生产线,也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材;同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来,无模式给生产带来极大的方便。
所谓无模式热成型片材生产技术是指:热成型片材可以用多种多样的技术方式生产,无固定的模式。它是打破常规热成型片材生产技术理论,是随着时代发展不断进步、开阔视野的热成型片材生产技术理论。这是我们经过十年的时间,亲临生产第一线,通过对英国、美国、德国、奥地利、国内(包括台湾)等片材生产线的实地考察,经过理论分析和实践证明得出的结论。目的是使生产片材的工人、技术人员、工程师等开阔视野,了解热成型用片材的生产方法不仅仅只有一种。高档的配置固然对生产有利,但低档的配置未必就不能生产出高档、实用、价廉、合格的热成型用片材。我常见到那些拥有先进生产线的厂家却未必拥有先进的生产技术、工艺以及良好的效益,而那些拥有中低档设备的生产厂家往往拥有经验丰富的工作人员,他们的思路更加开阔,常让我们钦佩不已。他们的片材价廉、实用,生产方法多种多样。
本文是无模式热成型片材生产技术的概论,主要是针对挤出机--机头--三辊--牵引--卷取热成型片材生产工艺而言。仅供大家参考,也希望对提高国内热成型片树生产技术有所帮助。不妥之处,恳请指正。
一、多种多样的挤出机配置
(1)调速配置:有的用滑差电机调速装置;有的直流电机调速装置;有的用三相异步整流子电机调速装置;有的用变频、电磁调速电机等。
(2)螺杆配置:无论是渐变式、突变式;单节式、双节式;单螺槽、双螺槽;单螺杆、双螺杆;组合式、整体式;直径从¢45mm-¢200mm,长径比(L/D)从20-48都有成功应用的实例。
(3)料筒配置:排气式、非排气式,组合式、整体式。
(4)换网器的配置:手动式、自动式;旋转式、直线式;单腔式、双腔式;不停机换网的单流道式、双流道式。熔体输送泵、静态混炼器有的配备,有的没有配置。
(5)机头配置:衣架式、鱼尾式;有阻尼条的和无阻尼条的;弹性模唇和活性模唇;模口内带宽窄可调装置和内无可调装置;外带封堵板,宽度从700mm--2200mm;机头水平安装、向下垂直安装等。
(6)机头结构:单流道、多流道的;内复合的、外复合的等。
(7)供料的配置:人工配料、机器配料;自动上料、人工上料、自动配料加料为一体;加料斗内有放磁力架的、磁铁的;加料口有通冷却水的、不通冷却水的;加料斗有带干燥装置的、没有带干燥装置的;另配干燥装置、结晶装置的等都有成功应用的实例。
(8)料筒冷却方式:风冷却、水冷却:风冷水冷相结合;自然冷却等方式,都有实际应用的事例。
(9)螺杆中心通水冷却、不冷却的。
(10)换网器前后压力有闭环控制的和无控制的;有压力表显示和无压力表显示的;网前压力的控制从10Mpa-40Mpa都有。
(11)过滤网有用标准网叠的;有剪刀剪的、有冲床冲的;也有用进口厚的单层或双层60-100目过滤网,也有不需要的。
(12)温控方式的配置:电阻加热、电磁感应加热等,控温方法较常见的有通/断、比例、PID等。
(13)挤出机配置的数量:单台的、两台的、多台的(常见3-5台)。
(14)机头唇口的排气装置:国产机几乎都没有配置,进口机个别配置,但只在出现气包、气泡、贴附不良等问题较多时才采用。
二、多种多样的三辊、冷却架配置
(1)排列方式多种多样:卧式、立式、倾斜式;两辊一气刀替代上(或下)辊的。
(2)进料方式:立式的上辊进料、下辊进料;卧式的上进料。
(3)传动方式:伺服电机独立传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动、链条传动、橡胶同步带传动等。
(4)冷却水进出方式多种多样:一边进一边出;进出口都在一边;三个辊筒水路串联、并联等。
(5)三辊生产时的配合方式:上辊压,下辊不动;上下辊都压;上下辊都不压,另配气刀;上下辊都不压,也不用气刀,用流涎法生产。
(6)三辊规格: 从宽度700mm-2200mm,直径中200mm-¢490mm三个相同辊径的配置、异径辊的配置等。
(7)冷却架的长短不一:在较短的冷却架上一般补充有风冷装置、或增加了一个通冷却水的辊简。
(8)卸料架有单工位、双工位、四工位;可自动旋转的、固定的;手动的、机械的;在气胀轴的卷取时有用纸筒的,有用胶简的,有什么都不用的。
(9)辊简升降方式:气动、液压、手动。
(10)辊隙限位方式:手动、自动。
(11)三辊与机头相对移动方式:用电动机、气缸、液压缸作动力,用齿轮齿条,钢丝绳牵动等控制方式。
(12)三辊与机头相对位置:机头比中辊高1-50mm,比中辊略低,跟中辊平行;机头距中辊50-250mm均有成功的实例。
(13)三辊冷却介质:加热介质有蒸汽、油、电热棒等。有的配置专用的循环恒温控制系统,有的直接通自来水,有的用的是冷冻水。
(14)边角料的处理:随机卷取后粉碎;随机粉碎即装袋;边角料入筐后粉碎;或者直接放在干净的地面上。
(15)裁刀的选用:圆形的、四方形的、弯钩的等多种形状,材质有铁的、不锈钢的,常用的是裁纸刀片,也有专门配用的裁切装置等多种形式。
(16)厚度检测方式:较多见的手工用千分尺、高档的全自动测厚装置和其他各种测厚仪器。
(17)电晕处理的配置:除个别厂家为使二次加工的热成型产品偶尔使用外,多数不需要用。
(18)涂覆工艺的采用:除个别产品对脱模、透明度有要求而使用外,大多数不需要用。
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