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BOPP薄膜生产线牵引刀的改造技术
2004-09-08 16:14   来源:
摘要:







BOPP薄膜生产中,根据薄膜品种(如平膜、普通烟膜、收缩烟膜)的不同,可采用间隙收卷或接触收卷。接触收卷时,如果控制不当容易导致空气进入膜卷引起皱纹,从而影响收卷质量。其主要原因是由于牵引机上的切进刀是固定不动的。
薄膜收卷时,由于拉伸作用的不均衡,不可避免会出现翘边现象;又由于大膜卷(直径大约83cm)的收卷层数很多,当采用固定切刀切边时,切刀在生产过程中不能左右移动,因此薄膜进入收卷时,也不能左右移动,这就使得膜卷两端的每层膜边在同一位置重叠起来,当膜卷两端高于中间部分,中间的薄膜压得不贴实,很容易导致空气被带人膜卷,造成收卷质量差等缺陷。
如果收卷时能使薄膜左右移动,也就是使每层膜的最外端不重叠在同一位置上,那么膜卷两端的累积厚度就不会比中间部分厚。这样收卷时,收卷压辊对膜卷表面压得较平直、贴实。为达到这一目的,把原牵引系统的切刀装置改造成可以左右移动的自动切刀装置。
拆除原机牵引系统两边的切刀丝杆上手轮。驱动装置选用带减速装置的变速电机,功率为0.4kw,输出轴转速为14r/min。电机轴与切刀丝杆由一对14/40减速齿轮副啮合(齿轮齿数的选择是根据速比而定),这样就使切刀丝杆转速为1.4r/min。丝杆螺距为5mm,则切刀每分钟移动距离为7mm(这就是切刀设定的每次左右移动距离)。开始生产时,按下切刀慢进工作开关,此时,切刀便按预先编好的程序工作:两端切刀同向移动7mm,然后停止运行5min(停止时间按需求设定),接着两端的切刀又反向移动7mm,再停止运行5min,不断重复,使得薄膜在进入收卷机收卷时也同样左右移动7mm,从而克服了收卷的翘边、起皱等现象,提高了收卷质量。
中达公司改造后运行3年多来,效果良好,薄膜质量大大提高,使产品的一等品率由原来的96%提高到99%。
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